橢圓鋼管消息  我們國家的FRP/CM工業(yè)肇始于1958年。處于當時(shí)的時(shí)代背景下，一開(kāi)始是為國防配套的，1978年后，從計劃經(jīng)濟轉型為市場(chǎng)需求導向，生產(chǎn)社會(huì )化，國家建設與人民生活所需的FRP/CM日益發(fā)展。

　　在黨中央、國務(wù)院的領(lǐng)導下，原國家建筑材料工業(yè)部(局)對我國玻璃鋼／復合材料工業(yè)的發(fā)展起了先導性和基礎性的作用。

　　上世紀60年代中葉，我國即已研發(fā)與生產(chǎn)火箭發(fā)動(dòng)機殼體、導彈頭部、火箭筒、槍托、炮彈引信、高壓氣瓶、飛機螺旋槳、貯罐、風(fēng)機葉片、農用噴霧器、撐桿、弓、跳水板、滑翔機尾翼等多種玻璃鋼制品。

　　1965年10月，國家科委、國防科委、建材部聯(lián)合召開(kāi)全國玻璃鋼工作會(huì )議，并舉辦展覽會(huì )。黨和國家領(lǐng)導人朱德、鄧小平蒞臨參觀(guān)。這期間，引進(jìn)英國UPR(不飽和聚酯樹(shù)脂)生產(chǎn)線(xiàn)，促進(jìn)了我國UPR及其復合材料制品生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步與普及，對日后我國基體樹(shù)脂及GRP的發(fā)展起了啟茶油鴨技術(shù)蒙和基礎性作用。

　　改革開(kāi)發(fā)30年來(lái)，引進(jìn)了纖維纏繞管道與罐生產(chǎn)線(xiàn)(包括工藝管、夾砂管、高壓管、臥式與立式貯罐)、拉擠、SMC/BMC、RTM、連續采光板及LFT-D生產(chǎn)線(xiàn)等裝備；引進(jìn)了環(huán)氧樹(shù)脂與不飽和聚酯生產(chǎn)軟硬件。我國在吸收日、美技術(shù)之后，自行研發(fā)，建成了具有世界先進(jìn)水平的玻纖工業(yè)。

　　基體材料與增強材料工業(yè)已為中國復合材料的進(jìn)一步發(fā)展奠定了雄厚的基礎。

　　我國玻璃鋼產(chǎn)量躍居世界第二

　　歷經(jīng)50年、半個(gè)世紀，尤其是改革開(kāi)發(fā)以來(lái)的30年，通過(guò)自主創(chuàng )新與吸收國際先進(jìn)技術(shù)，FRP/CM在中國已成為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。神舟飛船上天，其返回艙主承力結構，低密度SMC等FRP件榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，標志著(zhù)我國復合材料科學(xué)技術(shù)已臻世界先進(jìn)水平。

　　1986年~2007年，我國玻璃鋼(熱固性)增長(cháng)近160倍�？偭吭谏鲜兰o90年代末期超過(guò)德國，本世紀初超過(guò)日本，熱固性玻璃鋼已超過(guò)歐洲總和。如今金浩茶油廣告，我國FRP/CM年產(chǎn)量已超過(guò)日本、西歐，僅次于美國，居世界第二。

　　打下豐厚的原輔材料基礎

　　(一)增強材料

　　1.玻璃纖維

　　上世紀80年代我國大陸還是玻璃球坩堝拉絲，能耗高、產(chǎn)量低、質(zhì)量均勻性差，不能生產(chǎn)高Tex的直接無(wú)捻粗紗，薄氈、短切氈均無(wú)，方格布手糊玻璃鋼幾乎一統天下。

　　1986年，我國玻纖窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)在重慶投產(chǎn)，1997年建立了我國第一個(gè)1.5萬(wàn)噸級玻璃纖維拉絲池窯。截至2007年年底，我國在線(xiàn)池窯共56座，年產(chǎn)能逾162萬(wàn)噸。世界上最大的無(wú)堿玻璃纖維池窯(10萬(wàn)噸/年)與中堿玻璃纖維池窯(4萬(wàn)噸/年)已于2006年投產(chǎn)。ECR(耐酸、高強度、高電阻無(wú)堿玻璃纖維)已在重慶與成都問(wèn)世。

　　除傳統的中堿、無(wú)堿、高強、高模、高硅氧、耐堿玻璃纖維外，還開(kāi)發(fā)了D(低介電)玻璃纖維、鍍金屬玻璃纖維。

　　SMC/BMC、連續板材、FW、拉擠、增強熱塑性塑料、紡織多種用途的直接/合股無(wú)捻粗紗、短切紗、縫編氈、短切原絲氈、連續氈、多南京農業(yè)大學(xué)招生網(wǎng)軸向織物及電子紗、電子布等品種已能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。電子布產(chǎn)能已躍居世界之首，單層和多層3D立體織物芯材已自主研發(fā)成功。全球多軸向經(jīng)編機保有量150臺，中國占1/5。

　　2007年，我國(大陸)已經(jīng)成為全球最大的玻璃纖維生產(chǎn)國和最大的電子布生產(chǎn)國。巨石集團產(chǎn)能120噸,雄踞全球首位。

　　應對我玻璃纖維工業(yè)的大幅度成長(cháng)，荷蘭DSM公司2007年9月在上海建成浸潤劑廠(chǎng)。

　　截至2008年10月底,新增池窯12座,產(chǎn)能64萬(wàn)噸。

　　2.玄武巖連續纖維及其復合材料

　　2003年起步，現已能采用純天然玄武巖拉制單絲直徑5.5微米、連續長(cháng)度5萬(wàn)米不斷頭，已研發(fā)成功混凝土用筋材、建筑結構補強材、工業(yè)用高溫過(guò)濾氈、汽車(chē)尾氣過(guò)濾材料、剎車(chē)片、多軸向織物、3D織物、光纖芯套管等產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量達國際領(lǐng)先水平。

　　我國(大陸)玄武巖纖維及制品已出口歐美、日本等國，并銷(xiāo)售到我國臺灣省。

　　2007年，我茶油的價(jià)格國上海、浙江橫店、四川成都、遼寧營(yíng)口等地生產(chǎn)玄武巖纖維及制品，產(chǎn)量700噸。

　　3.ACM(先進(jìn)復合材料)用特種纖維

　　相比玻璃纖維，我國碳纖維、芳綸纖維的發(fā)展令人扼腕。

　　碳纖維是先進(jìn)復合材料主要的增強材料，為國民經(jīng)濟與國防等行業(yè)所必需。我國與日本同時(shí)起步，時(shí)間已過(guò)去30余年，其間還引進(jìn)過(guò)英國技術(shù)，國外對我國技術(shù)與貿易封鎖，近年尤甚。水平與規模一直上不去，但我國臺灣省碳纖維發(fā)展很快。

　　以民營(yíng)企業(yè)為主體的碳纖維生產(chǎn)已初步形成規�；�的生產(chǎn)線(xiàn)，T700碳纖維生產(chǎn)技術(shù)已取得突破。

　　超高分子量聚乙烯纖維已有15家企業(yè)生產(chǎn)，應用領(lǐng)域有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

　　“十五”期間自主研發(fā)的聚芳砜酰胺纖維(Polysulphonamidefiber)耐熱性、阻燃性、染色性、穩定性均優(yōu)于芳綸。

　　(二)基體材料

　　1.不飽和聚酯樹(shù)脂(UPR)

　　1986年以來(lái)，我國從美國、日本、英國、意大利、挪威、芬蘭、德國、荷蘭等國引進(jìn)樹(shù)脂和十大元帥

　　湖南膠衣樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)，臺商也在內地設廠(chǎng)，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步。我國自行開(kāi)發(fā)成功乙烯基酯樹(shù)脂、二甲苯樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯(DCPD)樹(shù)脂、對苯樹(shù)脂、氣干性膠衣、高韌性模具膠衣、紫外光固化樹(shù)脂與膠衣等品種。我國已超美國成為世界上不飽和聚酯樹(shù)脂產(chǎn)量與用量最大的國家。不飽和聚酯樹(shù)脂所用的固化劑過(guò)氧化甲乙酮年產(chǎn)量已逾兩萬(wàn)噸。1986年以前主要用的過(guò)氧化環(huán)己酮(HCH)產(chǎn)銷(xiāo)量不足千噸。自行研發(fā)的液體HCH用于要求較高的產(chǎn)品，如鋼琴涂料用樹(shù)脂的固化。TBPB、TBPO、TBHP、P16等引發(fā)劑的綜合應用，有效地提高了生產(chǎn)效率，并可改善產(chǎn)品品質(zhì)。作為促進(jìn)劑的異辛酸鈷已占到60%，已經(jīng)逐步取代了性能、穩定性較遜的環(huán)烷酸鈷(CN)。2007年，我國UPR年產(chǎn)量115萬(wàn)噸。預計2008年將逾125萬(wàn)噸。

　　世界上UPR產(chǎn)能最大(50萬(wàn)噸/年)的美國雷可德(RC)公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸生產(chǎn)基地在天津奠基。

　　我國UPR除產(chǎn)品出口外,已對外轉讓技術(shù)湖南省管企業(yè)名單和生產(chǎn)線(xiàn)。

　　2.環(huán)氧樹(shù)脂

　　我國現在已經(jīng)是環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)量、進(jìn)口量、消費量最大的國家。上世紀80年代后期，岳陽(yáng)、無(wú)錫分別自日本東都化成、德國巴克利特(bakelite)引進(jìn)年產(chǎn)能3000噸的環(huán)氧裝置，開(kāi)始了中國大陸環(huán)氧樹(shù)脂的規�；�生產(chǎn)。從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)(或者外資建廠(chǎng))的有美國、韓國、日本等國家。中國大陸環(huán)氧樹(shù)脂年生產(chǎn)能力約70萬(wàn)噸，其中，臺商有南亞(昆山)公司年產(chǎn)能13萬(wàn)噸，堪稱(chēng)世界級的企業(yè)。我國環(huán)氧膠衣于2004年自行開(kāi)發(fā)成功。2007年我國產(chǎn)量60萬(wàn)噸，已居世界首位。2008年產(chǎn)量將達65萬(wàn)噸~70萬(wàn)噸。

　　2000年及之前幾年，我國環(huán)氧樹(shù)脂的進(jìn)口量一直大于產(chǎn)量，從2001年起改變了這一局面，然而，進(jìn)口之多仍是世界第一，相當于進(jìn)口了日本一年的產(chǎn)量(2005年日本環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)量為21萬(wàn)噸)還要多。

　　2008年秋,臺灣上緯精細化工有限公司在天津建立風(fēng)電材料有限公司,一期工程年產(chǎn)能3萬(wàn)噸環(huán)氧樹(shù)脂世界十大杰出青年。

　　3.酚醛樹(shù)脂

　　1986年，我國自行研發(fā)成功酚醛發(fā)泡技術(shù)；1994年，現場(chǎng)發(fā)泡技術(shù)自行研發(fā)成功；1996年，可用于接觸成型、拉擠、纏繞、RTM等工藝的“新型酚醛樹(shù)脂”項目通過(guò)國家驗收。

　　我國生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂迄今已60年，由于其耐溫、阻燃、煙密度低，在復合材料(含紙基覆銅版)方面廣泛應用。

　　2006年，酚醛樹(shù)脂膠衣研發(fā)成功，性能優(yōu)于英國水平。

　　2007年，我國酚醛樹(shù)脂產(chǎn)量約60萬(wàn)噸，為日本當年產(chǎn)量的兩倍多。

　　(三)輔料

　　1.1991年，中空玻璃微球投入量產(chǎn)，用于制作模具、人造瑪瑙、浴缸、反光標志等產(chǎn)品，可減重、增加剛度、降低成本。21世紀初，國產(chǎn)酚醛中空微球也已問(wèn)世。晶纖礦物復合填料黏度增稠緩，且可提高玻璃鋼強度，已用于纖維纏繞與接觸成型。

　　2.消泡劑、低收縮添加劑、潤濕劑、觸變劑等助劑可改善工藝性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本�！笆�五”末期年用量為“九五”末期的3倍多�，F用量最大的是德國B(niǎo)YK產(chǎn)品，臺商德鑫櫥柜已在滬建廠(chǎng)。

　　技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得重大進(jìn)步

　　1987年末引進(jìn)意大利FW管道與貯罐生產(chǎn)技術(shù)與設備，1993年引進(jìn)玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)線(xiàn)，以此二者為契機，帶動(dòng)了玻璃纖維、樹(shù)脂(含固化劑)等原材料的技術(shù)進(jìn)步與規�；�生產(chǎn)，繼之SMC/BMC、拉擠、RTM……整個(gè)行業(yè)在20年間風(fēng)雨兼程、與時(shí)俱進(jìn)，向高層次發(fā)展。

　　上世紀80年代末期，我國玻璃鋼成型技術(shù)，接觸(手糊)成型占85%以上，到“十五”末期，機械成型已躍升達60%。

　　1.纖維纏繞管道與貯罐生產(chǎn)技術(shù)達到世界先進(jìn)水平

　　迄今自主開(kāi)發(fā)的纖維纏繞管道制造方面的專(zhuān)利有30多項，我國已具備FW工藝管、夾砂管、高壓管的全套生產(chǎn)技術(shù)。4000毫米玻璃鋼管試制成功。新疆某輸水重點(diǎn)工程成功地采用了3.1米玻璃鋼管，單管長(cháng)12米，重16噸。工程一次安裝通水成功無(wú)泄漏，質(zhì)量受到了國家發(fā)改委表彰。

　　在國家眾多油田及西氣東輸工程，成功使用了玻璃鋼高壓管，玻璃湖南十大名茶鋼管已出口巴基斯坦、馬來(lái)西亞、越南、伊拉克、俄羅斯、哈薩克斯坦、阿聯(lián)酋等國及我國臺灣省。

　　玻璃鋼貯罐實(shí)際已經(jīng)做到單罐2500立方米，出口到我國香港地區及美國、印度尼西亞、敘利亞等國。

　　為適應城市改造的需要，高校與企業(yè)結合，成功開(kāi)發(fā)了玻璃鋼頂管制造關(guān)鍵技術(shù)與施工技術(shù)。在廣州施工內徑2.5米的玻璃鋼頂管，日頂進(jìn)長(cháng)度達到69米，給排水業(yè)內專(zhuān)家稱(chēng)，達到國際領(lǐng)先水平。

　　玻璃鋼夾砂管在“十五”期間，年用量逾1000公里。高壓環(huán)氧玻璃鋼管年用量逾3000公里，并已出口。

　　1996年，我國開(kāi)始生產(chǎn)和使用玻璃鋼電纜套管，現年用量逾5000公里。

　　我國纏繞技術(shù)及裝備已出口日本、韓國、東南亞、伊朗，部件已出口美國。

　　2.壓力容器生產(chǎn)技術(shù)

　　1986年至今，我國共生產(chǎn)玻璃鋼/復合材料呼吸氣瓶、CNG(壓縮天然氣)瓶、燃料電池用氫氣瓶15萬(wàn)只。

　　1994年，我國開(kāi)始開(kāi)發(fā)CNG氣瓶，并首先在北京公交車(chē)上上海牌香煙價(jià)格表裝車(chē)使用(1輛車(chē)用90升氣瓶9只)。北京已成為世界城市中以CNG為動(dòng)力的公共汽車(chē)擁有量最多的城市。1997年，我國自主研發(fā)的環(huán)形壓力容器投入使用。2006年，我國引進(jìn)德國技術(shù)裝備(內襯制造、纖維纏繞)，在蘇州建立年產(chǎn)能達11萬(wàn)只復合材料氣瓶的生產(chǎn)基地。中材科技(蘇州)公司生產(chǎn)的復合材料氣瓶已成為全球四大品牌之一。

　　2008年，年產(chǎn)CNG氣瓶17萬(wàn)只基地在沈陽(yáng)奠基。

　　3.SMC/BMC生產(chǎn)技術(shù)

　　1986年，從日本引進(jìn)SMC及模壓SMC座椅生產(chǎn)線(xiàn)，推動(dòng)了我國SMC座椅的生產(chǎn)與普及。1988年，引進(jìn)美國SMC機組壓機及模具，建立了我國首個(gè)研發(fā)與量產(chǎn)SMC汽車(chē)件的基地。迄今我國已自日本、美國、德國引進(jìn)18條SMC生產(chǎn)線(xiàn)，引進(jìn)4條BMC生產(chǎn)線(xiàn)；今年引進(jìn)連續法BMC生產(chǎn)裝置。BMC注射技術(shù)也已用于規�；�生產(chǎn)，所用注射機近年已國產(chǎn)化，臺商與日本也在內地設廠(chǎng)生產(chǎn)。

　　SMC主要產(chǎn)品為座椅、水箱、電表箱、衛星發(fā)射與接收碟形天線(xiàn)、汽車(chē)零部件江蘇江陰板材樹(shù)脂、火車(chē)客車(chē)廂內飾件等。BMC主要產(chǎn)品為電器產(chǎn)品：開(kāi)關(guān)、高壓絕緣件、儀表箱、塑封電機、汽車(chē)前燈反射面等，產(chǎn)品已為美、日、德、法等國的知名企業(yè)配套。

　　近5年來(lái)，SMC開(kāi)發(fā)成功低溫固化快速成型技術(shù)、高阻燃A級表面技術(shù)，并用于汽車(chē)件與火車(chē)客車(chē)廂內飾件上。

　　2008年，SMC高密度復合材料沼汽池在河北棗強投產(chǎn)，SMC模壓電器控制柜系列產(chǎn)品在天津開(kāi)始規�；�生產(chǎn)。

　　4.拉擠工藝技術(shù)

　　自上世紀80年代以來(lái)，我國引進(jìn)英、美、意、加等國拉擠機30余臺。南京玻璃纖維研究院引進(jìn)拉擠技術(shù)后，猶如黃埔軍校，培養了許多拉擠企業(yè)人才，在滬寧一帶興建了眾多拉擠型材生產(chǎn)企業(yè)。

　　2000年以來(lái)，我國陸續引進(jìn)加拿大兩家公司共6條玻璃鋼門(mén)窗生產(chǎn)線(xiàn)。此前于1992年國內也已開(kāi)發(fā)拉擠型材組裝門(mén)窗技術(shù)，現已可提供較先進(jìn)的成套技術(shù)。玻璃鋼門(mén)窗由于隔熱、保溫、隔音、耐老化、輕質(zhì)高強、色澤典雅湖南農業(yè)大學(xué)學(xué)報，被譽(yù)為第五代門(mén)窗。

　　我國現擁有國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線(xiàn)300余條，牽引方式有履帶與液壓往復式，且開(kāi)發(fā)了注射和浸漬樹(shù)脂技術(shù)。1998年，企業(yè)自主研發(fā)成功PU發(fā)泡共擠玻璃鋼保溫墻體型材。同年，我國采用國產(chǎn)酚醛樹(shù)脂拉擠玻璃鋼格柵型材成功。

　　現主要拉擠產(chǎn)品有門(mén)窗、格柵型材、光纖增強芯、梯子、冷卻塔支架、傘骨、手機通訊基站天線(xiàn)罩、空調器罩、錨桿、建筑筋材、電纜橋架，帳篷竿、釣魚(yú)竿、地鐵第三軌保護罩等，在打擊樂(lè )器、高低杠木等文體器材領(lǐng)域也有應用。我國產(chǎn)品已出口歐洲、美國、東南亞，成套技術(shù)與設備已出口澳大利亞、南非、英國。

　　我國拉擠型材產(chǎn)量逾10萬(wàn)噸，除絕緣棒(最大直徑達130毫米)﹑管為環(huán)氧樹(shù)脂基體外，大多為不飽和樹(shù)脂基體。我國拉擠設備已出口到美國、英國、澳大利亞等國家。

　　2006年，我國自主研發(fā)成功在線(xiàn)編織玻璃纖維管、直接拉擠成型環(huán)氧玻湖南品牌網(wǎng)璃鋼電絕緣管。

　　5.建筑應用

　　1997年，大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔國家標準出臺，促進(jìn)了1000立方米/小時(shí)以上玻璃鋼冷卻塔的發(fā)展，單塔現已發(fā)展到5000立方米/小時(shí)。上世紀90年代，大陸與臺商分別研發(fā)了無(wú)風(fēng)機冷卻塔，其結構較簡(jiǎn)單、無(wú)風(fēng)機噪音。不少制造商已采用拉擠玻璃鋼型材作填料支架與塔支架，取代鋼材，不銹蝕。

　　現臺商、港商、美商紛紛進(jìn)入大陸市場(chǎng)，業(yè)者若不注意技術(shù)進(jìn)步，提升質(zhì)量水平，其市場(chǎng)份額將日益縮減。

　　1999年，容積1260立方米組合式水箱投入使用。

　　1997年，從日本引進(jìn)SMC模壓整體衛生間生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)。噴射成型玻璃鋼浴缸、人造瑪瑙浴缸、雅克力浴缸生產(chǎn)已規�；�，且批量出口。

　　風(fēng)機、空調器、吸收塔、空氣過(guò)濾器、蜂窩式除塵機已普及。從日本、意大利引進(jìn)了凈化槽技術(shù)。

　　玻璃纖維增強氯氧鎂水泥通風(fēng)管建材行業(yè)標準在1996年發(fā)布，產(chǎn)品廣泛應用，無(wú)機玻璃鋼湖南農業(yè)板批量出口。

　　2004年，我國自主開(kāi)發(fā)的首條現場(chǎng)發(fā)泡酚醛保溫板連續生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)。

　　2000年起，CF建筑結構補強在國內興起。2004年，我自主研發(fā)的第一條現場(chǎng)發(fā)泡酚醛保溫板連續生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，并于2005年獲建材科技成果二等獎。2003年，我國研制的玄武巖纖維增強電廠(chǎng)用混凝土冷卻塔與水壩取得成功。

　　我國復合材料制造企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的SMC模壓門(mén)于2003年試生產(chǎn)成功，受到外商青睞，已出口韓國、北美。2006年，建筑混凝土用玻璃鋼/復合材料筋材通過(guò)鑒定。

　　2006年，SMC模壓瓦生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)投入運行，并通過(guò)鑒定。

　　6.車(chē)輛與地面設施

　　近5年來(lái)，SMC、GMT模壓汽車(chē)件、火車(chē)內飾件發(fā)展甚速，已建成規�；�的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)10家。雙層客車(chē)壁板、洗手間地面、酚醛玻璃鋼風(fēng)管等已成功應用。CNG瓶已批量裝車(chē)使用，并隨整車(chē)出口。2006年，高阻燃低發(fā)煙SMC通過(guò)鑒定。汽車(chē)牽引的摩托車(chē)玻璃鋼拖車(chē)出口歐美�；疖�(chē)鐵軌連接用玻湖南大學(xué)研究生院璃鋼魚(yú)尾板已投入實(shí)用。高速公路上的玻璃鋼制成的防眩板、反光標志已普及。地鐵第3軌保護罩及其支座、電纜支架、緊急逃生平臺等已規�；�采用。

　　7.船艇

　　1986年，80座氣墊船開(kāi)發(fā)成功，1998年，研究單位與企業(yè)共同研發(fā)的33米漁船下水。2005年~2006年克利伯環(huán)球帆船大賽全部10條比賽用帆船由我國企業(yè)中標。

　　2006年，我國首只自扶正高速救助艇試驗成功。該艇全封密，180度倒置兩秒內自行扶正，任何姿態(tài)下空氣連續導入不沉。

　　太陽(yáng)鳥(niǎo)游艇公司制造的亞洲第一玻璃鋼游覽船“名人號”從洞庭湖畔駛抵上海黃浦江。這條長(cháng)36米的雙體豪華游覽觀(guān)光船成為2010年上海世博會(huì )接待賓客的定型船艇，載員310人。該艇雙體、雙機、雙舵，3層設計，配置先進(jìn)，屆時(shí)將為黃浦江增輝。該船以玄武巖纖維增強的高速動(dòng)力體已開(kāi)發(fā)成功。

　　由湖北三江環(huán)松公司開(kāi)發(fā)、山東省德州武城縣新明玻璃鋼制品女士香煙價(jià)格表公司制造的SMC模壓玻璃鋼摩托艇長(cháng)5.786米，開(kāi)我國大型金屬模具熱壓成型復合材料之先河。

　　2008年，首艘國產(chǎn)太陽(yáng)能FRP游艇在珠海建造。玄武巖纖維已開(kāi)始用于制造高速艇﹑掃雷艇。

　　我國已有能力造出質(zhì)量非常好的船舶，但在內部設計和內部裝飾等方面顯得落后。玻璃鋼艇制造采用真空浸漬與后固化技術(shù)結合，將玻璃纖維與碳纖維、芳綸纖維混織作為增強材料，乙烯基酯樹(shù)脂作基體，PVC泡沫、巴沙木、PP蜂窩增加剛度，提高了船艇的品質(zhì)。

　　8.波形板、平板

　　1987年，從美國引進(jìn)連續板材生產(chǎn)線(xiàn)，迄今仍是技術(shù)水平與板材質(zhì)量水平最佳的。該線(xiàn)采用玻璃纖維自行切割沉降工藝，較外購氈浸膠工藝成本低，可生產(chǎn)透光度高的板材�，F我國擁有200條生產(chǎn)線(xiàn)，大多采用氈制作。我國臺商已在內地建廠(chǎng)。2006年，我國引進(jìn)美國技術(shù)，新建一條材幅寬2.8米的生產(chǎn)線(xiàn)，為全國之最。我國連續湖南農行板材生產(chǎn)線(xiàn)不僅出口到發(fā)展中國家，而且已出口到美國等發(fā)達國家。

　　9.可再生能源方面的應用

　　1986年，我國風(fēng)力發(fā)電機葉片自行開(kāi)發(fā)的技術(shù)水平可以為30千瓦發(fā)電機配套的長(cháng)5.6米葉片，為200千瓦配套的長(cháng)15米葉片。

　　2004年，我國自行研發(fā)成功1兆瓦(1000千瓦)風(fēng)機用葉片已裝機運行。2006年，自主開(kāi)發(fā)1.2兆瓦風(fēng)機葉片成功。2006年上半年，我國兩家企業(yè)引進(jìn)德國技術(shù)，制造成功1.5兆瓦風(fēng)機葉片，單片長(cháng)37.5米、重5.7噸。我國發(fā)明了永磁懸浮風(fēng)光互補發(fā)電系統，風(fēng)力發(fā)電用于照明。同為發(fā)展中國家，印度風(fēng)能發(fā)電機裝機容量為我國3倍多。

　　現在，我國1.5兆瓦風(fēng)機葉片生產(chǎn)企業(yè)與擬上者已逾40家。產(chǎn)能最大者當推中復連眾公司。2007年，連眾生產(chǎn)1.5兆瓦葉片1012片，全部裝機功率達50.5萬(wàn)千瓦，2兆瓦葉片也已推出。北京玻璃鋼研究院開(kāi)發(fā)了適合我國風(fēng)況的1.5兆瓦~2.0兆瓦風(fēng)機葉片，葉片長(cháng)40.25米，較37.5米葉片掃風(fēng)面積提高板材品牌15%，發(fā)電量提高10%以上(理論效率提高26%)。上海玻璃鋼研究院兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機復合材料葉片獲得全國建材科技進(jìn)步一等獎。該院開(kāi)發(fā)了相應的軟件與專(zhuān)用樹(shù)脂體系等多項技術(shù)。保定已被稱(chēng)為風(fēng)谷，不下3個(gè)企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)電葉片。

　　2007年年初，中國建材集團收購德國諾益(NOI)公司，在德成立SINOI公司，從事葉片設計、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售，計劃年產(chǎn)2兆瓦~2.5兆瓦葉片100套，為歐洲主機商配套。

　　瑞士Gurit公司在天津建廠(chǎng)，生產(chǎn)預浸料，著(zhù)眼我國風(fēng)機葉片市場(chǎng)。

　　在歐洲某公司提出的在風(fēng)力機葉片預彎技術(shù)知識產(chǎn)權訴訟中，原告歐洲某公司敗訴，鑒于此技術(shù)并沒(méi)有產(chǎn)生新的、意想不到的技術(shù)效果，不具備創(chuàng )造性，是一項公知的技術(shù)常識，從事葉片的技術(shù)人員很容易做出類(lèi)似方案，不符合專(zhuān)利法對創(chuàng )造性的要求，故其專(zhuān)利無(wú)效。北京市高級人民法院作出終審判決，被告上海玻璃鋼研究櫥柜廠(chǎng)院勝訴。

　　我國制造風(fēng)機葉片已擁有接觸成型、預浸料法、拉擠成型、真空灌注成型等多種工藝技術(shù)。真空灌注成型已推廣，所用多軸向織物、部分輔料已可自給�？紤]到成本因素，大多企業(yè)仍采用手糊積層工藝制造機艙罩。北京玻璃鋼研究院已向外轉讓2兆瓦機艙罩技術(shù)。東華大學(xué)指導以真空導流法制造機艙罩，其內外質(zhì)量堪稱(chēng)上乘。已有眾多企業(yè)專(zhuān)門(mén)為主機廠(chǎng)配套生產(chǎn)機艙罩，優(yōu)質(zhì)的樹(shù)脂與增強材料、熟練的手工成型技術(shù)，使得鄉鎮企業(yè)所生產(chǎn)的機艙罩不乏上品。

　　2007年，我國新增風(fēng)力發(fā)電340萬(wàn)千瓦。

　　2008年，年產(chǎn)1.5兆瓦風(fēng)力機葉片500套生產(chǎn)基地在沈陽(yáng)奠基。

　　截至2008年上半年，我國內地風(fēng)力機葉片已投入批量生產(chǎn)的公司10家，處于樣機階段的公司11家，處于研制階段的公司逾10家。據統計，到2008年年底，我國風(fēng)力機葉片生產(chǎn)能力5000兆瓦，預計到2010年，將逾9000兆瓦。

　　沼氣發(fā)電金浩茶油好處在四川、云南、安徽發(fā)展較快，采用有機、無(wú)機玻璃鋼復合與加入填料，降低了成本。

　　我國已開(kāi)發(fā)成功太陽(yáng)能玻璃鋼沼氣池(手工積層)、SMC模壓沼氣池，纖維纏繞沼氣池。由于玻璃鋼沼氣池產(chǎn)氣快，產(chǎn)氣率高，運輸、安裝、使用、維護方便，解決農民做飯、照明、洗澡，且廢液肥效高，故深受農民歡迎。

　　10.煙氣脫硫

　　我國二氧化硫排量現居全球首位，煙氣脫硫是國家環(huán)保的戰略措施，1996年我國與美國公司合作，制作整套煙氣脫硫裝置。玻璃鋼件有除霧器、噴淋管、塔壁沖洗管、過(guò)濾裝置、氧化曝氣裝置、漿液管道、塔化漿液污水處理裝置等。

　　2006年春，北京高碑店電廠(chǎng)煙塔合一除硫系統中，煙氣管道采用ECR纖維增強乙烯基酯樹(shù)脂制作的玻璃鋼管，直徑達7米，以立式纏繞機與臥式纏繞機現場(chǎng)制造，質(zhì)量甚得好評。

　　11.熱塑性玻璃鋼(FRTP)

　　FRTP沖擊韌性好，生產(chǎn)是物理過(guò)程，無(wú)污染，較易回收利用，是河南農業(yè)大學(xué)校園網(wǎng)FRP發(fā)展的一個(gè)方向。

　　1992年，玻璃纖維增強聚丙烯管擠出成型、管件注射成型技術(shù)研發(fā)成功，產(chǎn)品耐化學(xué)腐蝕性?xún)?yōu)于FRSP。

　　2003年，我國開(kāi)發(fā)了PP/GF混編的縫編織物，用于壓制FRTP滑水板。長(cháng)纖維增強熱塑性塑料———粒料(LFT-G)生產(chǎn)線(xiàn)近兩年已增至11條；直接法(LFT-D)生產(chǎn)線(xiàn)臺商正在長(cháng)春建設中，為一汽配套。

　　2006年，我國自主研發(fā)的年產(chǎn)5000噸GMT生產(chǎn)線(xiàn)，2007年下半年在江蘇江陰投入運行。

　　泰山玻纖公司開(kāi)發(fā)玻纖/熱塑性樹(shù)脂復合紗(國家863項目)及其復合材料制品生產(chǎn)工藝已取得突破性進(jìn)展。

　　12.材料的循環(huán)利用與環(huán)境保護玻璃鋼廢料處理回收技術(shù)于1995年研發(fā)成功。該技術(shù)將廢料機械粉碎作填料，加入樹(shù)脂，已生產(chǎn)出大理石、連續板材、火車(chē)衛生間地面等制品。既化廢為寶，化害為利，又大大降低了產(chǎn)品的成本�；疖�(chē)衛生間地面用廢料回收法制作較傳統方法更能達到質(zhì)量要求，不失為一個(gè)創(chuàng )造。

　　低苯乙櫥柜品牌烯揮發(fā)量不飽和聚酯樹(shù)脂也已開(kāi)發(fā)成功，但因價(jià)格稍高，未能大面積推廣。

　　眾所周知，當前人類(lèi)社會(huì )為三大問(wèn)題所困擾：人口膨脹、資源匱乏、環(huán)境污染。作為復合材料工業(yè)者必須致力杜絕生產(chǎn)中廢氣、廢液、廢渣的產(chǎn)生。我們必須遵循有關(guān)的標準與法規，如：我國國標《工業(yè)企業(yè)衛生設計標準》(GBZ1)規定車(chē)間空氣中苯乙烯最高允許濃度40毫克/立方米；粉塵污染物濃度小于10毫克/立方米；國標《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)具體規定了有機氣體排放濃度的要求。

　　今后我國復合材料行業(yè)必須立足自主創(chuàng )新，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)環(huán)保、可再生能源、建筑、化工防腐、交通(含陸地車(chē)輛、船舶、航空航天)等領(lǐng)域的產(chǎn)品與市場(chǎng)。企業(yè)要成為科研的主體，真正的產(chǎn)學(xué)研值得提倡。

　　我國是復合材料的故鄉，勤勞智慧的中國人民用自己創(chuàng )造性的勞動(dòng)必將使中國的復合材料科技水平和華南農業(yè)大學(xué)招生網(wǎng)工業(yè)水平傲視世界民族之林。