鋼材專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)
汽車(chē)板的制造和使用中，會(huì )涉及到許多相關(guān)的術(shù)語(yǔ)。下表列出了比較常見(jiàn)的術(shù)語(yǔ)：
時(shí)效 - 低碳鋼經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的儲存后產(chǎn)生的物理和力學(xué)性能的變化。溫度升高可加速時(shí)效的進(jìn)程。
退火 - 對軋后的冷軋基板進(jìn)行高溫加熱和冷卻，以降低硬度，使其變軟或變得更易成形的加工工藝。
鐮刀彎 - 帶鋼一側的邊緣與直線(xiàn)的偏離，測量取一直邊的凹面。
碳鋼 - 主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱(chēng)為普碳鋼或碳素鋼。
化學(xué)處理 - 對鍍層產(chǎn)品表面涂覆鉻酸鹽或磷酸鹽等防水性防腐蝕化學(xué)物質(zhì)的加工工藝。
拉伸應變痕 - 沖壓成形后，板材上出現的與軋制方向成45°角的一系列平行線(xiàn)狀的褶皺或不規則的折線(xiàn)、橘子皮等表面缺陷，一般會(huì )擴展到鋼板或帶鋼的全寬。它是由于鋼的時(shí)效引起。
冷軋產(chǎn)品 - 在室溫下軋制并達到所要求的最終厚度等尺寸要求的扁平軋制產(chǎn)品
商用級鋼材 (CS) - 該種質(zhì)量的板材可用于簡(jiǎn)單彎曲或輕度成型。在室溫下，它可沿任何方向彎曲并貼合到自身。
連鑄 -通過(guò)結晶器底部連續拉出并凝固形成連續狀鑄坯的過(guò)程。
腐蝕 -在大氣中的水分或其它介質(zhì)侵蝕下，金屬逐漸發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)侵蝕現象。
關(guān)鍵表面 -用于暴露或噴漆使用的表面，應避免出現影響涂裝的表面缺陷。
凸度 -從鋼板邊部向中心位置，厚度逐漸增加的輪廓線(xiàn)。
剪切邊 -為獲得用戶(hù)規定的寬度，對帶鋼的邊部進(jìn)行剪切后所形成的邊部形狀。
剪切長(cháng)度 - 規定的等長(cháng)或不等長(cháng)的長(cháng)度。
深沖 - 在沖床上使用沖模，把金屬坯料加工成類(lèi)似杯形的一種加工工藝。
沖壓-通過(guò)強制金屬的塑性流動(dòng)，在沖模將坯料成形為凹形的零件的加工工藝。
沖壓用鋼(DS) -與商品鋼材相比，這種質(zhì)量級別的鋼有較高的延展性和性能均勻性。
深沖用鋼 (DDS) - 當沖壓用鋼的延展性不能滿(mǎn)足制造零件時(shí)的苛刻要求時(shí)，或要求鋼板不得出現時(shí)效現象時(shí)，應使用深沖用鋼。它的性能是通過(guò)特殊的冶煉和制造過(guò)程獲得的。
烘烤硬化鋼-這種鋼既具有強度又具有較高的可成形性。通過(guò)加工過(guò)程中的加工硬化和烤漆過(guò)程中的時(shí)效現象來(lái)獲得最終零件的強度。
超深沖鋼 - 這種鋼具有出色的可成形性和優(yōu)異的性能均勻性，是一種碳含量非常低，并且加入了合金穩定元素的無(wú)間隙的鋼。它是一種不發(fā)生時(shí)效現象的鋼。
DS型B鋼 - 用于較嚴格的沖壓和成形要求的產(chǎn)品。
延展性 -發(fā)生斷裂前可允許的變形能力。對于扁平軋材，通常以硬度或抗拉試驗中的機械性能來(lái)衡量延展性。
斷后伸長(cháng)率 - 在拉伸試驗中發(fā)生斷裂前，規定長(cháng)度部分的伸長(cháng)百分率。
平直度 - 平直度是鋼板與水平面相符合程度的衡量指標。通常用不平度指標來(lái)衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。平直度也可用陡度或I單位表示。
硬度 - 金屬表面抗壓入的能力。
高強度低合金(HSLA) - 通過(guò)加入少量合金元素以獲得所需的強度水平的一類(lèi)特定的鋼。最常見(jiàn)的合金元素有鈮、釩、鈦等。
熱軋板 - 在熱軋設備上進(jìn)行高溫軋制并加工成最終厚度的鋼板。
熱軋酸洗產(chǎn)品 -熱軋產(chǎn)品經(jīng)過(guò)酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿(mǎn)足規定的尺寸及尺寸公差。
夾雜物 - 鑄造后，鋼中存在的外來(lái)物質(zhì)（如氧化物、硫化物或硅酸鹽）。
夾雜物形狀控制 - 使用稀土金屬或鈣合金等控制夾雜物的形態(tài)，為特定用途提供改善的力學(xué)性能。
鎮靜鋼 -在鋼凝固前用硅或鋁脫氧，使鋼水中的氧含量降至最低。與其它類(lèi)型的鋼相比，鎮靜鋼的性能和化學(xué)成分更加均勻。
矯直-通過(guò)減少或消除變形使軋后的板材變得平直。

機械性能 - 對材料施加外力時(shí)材料表現出的彈性和非彈性特性的性能，用來(lái)表示材料對機械用途的適用性。
涂油 - 酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤滑度和具有一定程度的防生銹性能，為客戶(hù)對產(chǎn)品的加工處理提供一定的幫助。
涂油板 - 最終加工工序后表面涂油的板材產(chǎn)品。通常涂油的目的是為了在運輸和存儲期間防止生銹。這些油被稱(chēng)為防銹油。涂油還可為后續的加工過(guò)程提供幫助，但這通常不是主要目的。用于改善可成形性的油通常被稱(chēng)"預潤滑劑"。
酸洗 - 通過(guò)化學(xué)反應除去金屬表面的氧化物。
預潤滑劑 - 為提高可成形性（深沖）而在鋼板上施加的一種油性涂層。當用戶(hù)希望避免在他的機組上里涂覆成形潤滑劑時(shí)使用這種潤滑劑。
質(zhì)量 - 用來(lái)描述鋼板完美程度的術(shù)語(yǔ)。通常指的是鋼板的表面質(zhì)量，如無(wú)劃痕和裂紋等。質(zhì)量還可指其它特性，如無(wú)內部缺陷，以及尺寸的控制精度等。
輥軋成型 -金屬板材經(jīng)過(guò)一系列連續的輥子，實(shí)現連續的一次變形，獲得預定形狀的加工工藝。
縱切 - 在寬度方向上把鋼板分切成兩條或兩條以上的加工工藝。
鋅花 - 通常指熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著(zhù)鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀(guān)表現。鋅花的尺寸大小、亮度和表面形貌取決于一系列因素，但主要與鋅層成分和冷卻方法有關(guān)。
結構鋼：是指符合特定強度和可成形性等級的鋼�？沙尚涡砸钥估�試驗中斷后伸長(cháng)率表示。結構鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強度是一個(gè)重要設計標準。
T-彎- 板材樣品能夠以根據板材厚度確定的內彎半徑，貼合到自身的機械操作。例如，2T表示彎心半徑等于被測試鋼板厚度的2倍。
拉伸矯直 - 將鋼卷通過(guò)拉伸矯直裝置拉伸至超過(guò)產(chǎn)品屈服點(diǎn)，造成永久變形的處理方式。拉伸矯直能獲得良好的平直度。
平整軋制 - 對鋼板進(jìn)行輕微減薄冷壓下。平整的目的是為了提高平直度，消除不連續的塑性變形和獲得均勻一致的表面。
抗拉強度 - 拉伸試驗中材料所能承受的最大應力。.它是最大負荷與原始橫截面積的比值。
公差 - 某個(gè)尺寸的允許偏離量的術(shù)語(yǔ)。例如，板材的厚度、寬度、平直度和鐮刀彎等就有公差。
屈服點(diǎn) - 即使不繼續增加所施加的負載，鋼的變形仍繼續發(fā)生所對應的負荷或應力值就稱(chēng)為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)是低碳鋼退火后的特性之一。
屈服強度 - 指從材料的負荷和延伸率曲線(xiàn)的線(xiàn)性段偏離達到規定的值時(shí)所對應的應力。在拉伸試驗中，材料的屈服強度通常是指從曲線(xiàn)線(xiàn)性段偏移0.2%應變時(shí)所對應的負荷。