近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)的減碳行動(dòng)已經(jīng)逐漸成為世界關(guān)注的全球化問(wèn)題。在環(huán)保壓力下，綠色高效生產(chǎn)成為全球鋼企都在追求的目標，在這種新形勢下，工業(yè)企業(yè)需要具有知識經(jīng)驗和遵守信用的可靠合作伙伴，以確保運營(yíng)的可持續性和競爭力，同時(shí)不影響生產(chǎn)的效率。作為可持續鋼鐵領(lǐng)域的引領(lǐng)者，近年來(lái)，達涅利充分了解制約企業(yè)綠色發(fā)展過(guò)程中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，展開(kāi)精準方案研發(fā)，提供工業(yè)環(huán)境治理與資源化利用定制服務(wù)，為企業(yè)解決難題，全面落實(shí)鋼鐵行業(yè)節能環(huán)保工作，促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應用和推廣。用一次次技術(shù)上的突破與更新，不斷為鋼鐵企業(yè)解決環(huán)保實(shí)際問(wèn)題。

達涅利的綠色愿景

達涅利不斷致力于研究和開(kāi)發(fā)環(huán)�？沙掷m性和盈利能力的創(chuàng )新解決方案，主要針對以下領(lǐng)域：

煙氣處理和余熱回收。達涅利通過(guò)最先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)應用零影響概念和可持續性方法；采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器進(jìn)行 EAF除塵、高溫煙氣冷卻（配套余熱回收）以及轉爐一次煙氣的處理，這些都為鋼鐵企業(yè)提供了基礎技術(shù)。

通過(guò)水處理來(lái)減少消耗。水是一種寶貴的自然資源，社會(huì )需要不斷改進(jìn)，以減少廢水排放，整合不同工藝的冷卻系統，減少淡水總用量。達涅利提供的軟化、去礦質(zhì)、超濾和反滲透技術(shù)包是經(jīng)過(guò)驗證的解決方案，可以解決與未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)用水短缺和水污染相關(guān)的可能問(wèn)題。

通過(guò)減少排放來(lái)節約能源。節能和提高能效意味著(zhù)根據生產(chǎn)工廠(chǎng)高效管理的實(shí)際操作要求實(shí)現啟停功能的自動(dòng)化設置。通過(guò)余熱回收設施可有效回收煙氣處理系統的廢熱。

固體廢料的處理和回收。循環(huán)經(jīng)濟要求回收和再利用廢料用于生產(chǎn)。達涅利通過(guò) Ecogravel® 工藝將有害礦渣轉化為經(jīng)過(guò)認證的建筑骨料，以便在民用建筑領(lǐng)域再次使用。電弧爐的粉塵可作為是通過(guò) Inductec® 回收粗鋅的資源。達涅利也向金屬生產(chǎn)商提供了整體回收方案。

多手段為實(shí)現綠色鋼鐵提供解決方案

為了支持鋼鐵企業(yè)逐步向全面可持續發(fā)展的模式轉變，達涅利開(kāi)發(fā)了一套完整的產(chǎn)品大綱，可有效應對可持續發(fā)展面臨的所有挑戰，將新的責任轉化為創(chuàng )新機遇。

表 達涅利自動(dòng)化公司在綠色鋼鐵方面的解決方案

ENERGIRON 直接還原技術(shù)："低碳排放煉鋼"已成為可能

該技術(shù)由特諾恩和達涅利聯(lián)合開(kāi)發(fā)，是向電弧爐提供直接還原鐵的最佳解決方案，這種直接還原鐵產(chǎn)品是能源和鐵完美融合的成果。當反應器內的直接還原鐵熱送到電弧爐時(shí)，溫度達到600℃以上，最大程度地保留了熱量；從產(chǎn)能和電耗這兩個(gè)角度而言，所有的熱量都可在電爐冶煉中得到回收。

我們的獨特工藝具有高度的靈活性，因此您可以選擇最佳能源（天然氣、重整氣、煤制合成氣或焦爐煤氣），采用同一套基本且成熟的工藝方案，可最大限度地提高能效，同時(shí)還能將環(huán)境影響降至最低。

由于還原回路中原有的工藝氣體CO2的捕獲工藝，我們可提供最清潔的直接還原技術(shù)，從而節省碳稅并從純二氧化碳商品化中獲利。

達涅利DIGIMELTER®數字化冶煉電爐：以最小的運營(yíng)成本實(shí)現最高產(chǎn)量的綠色解決方案

這套全新的解決方案融合了多項達涅利專(zhuān)利綠色技術(shù)。由于采用綠色能源供電和獨特的技術(shù)，在保證年產(chǎn)15,000爐次以上的同時(shí)，可實(shí)現最低的環(huán)境影響和最優(yōu)的運營(yíng)成本。

1 — ECS 零料籃®水平預熱連續加料達涅利FastArc®零料籃®電爐采用ECS水平連續加料和預熱技術(shù)，可滿(mǎn)足最新的市場(chǎng)需求。其特點(diǎn)是可靈活選用原材料、低能耗、高設備開(kāi)工率、高產(chǎn)量、低噪音和低污染物排放，是最環(huán)保的冶煉技術(shù)。

2 — ECO-PRO氣密性設計采用創(chuàng )新的ECO-PRO氣密性設計，能最大限度地減少野風(fēng)吸入，控制二次燃燒，提高整體工藝效率，大幅降低氮氧化物和二氧化碳的排放。

3 — Q-ONE® 數字化清潔供電技術(shù)創(chuàng )新的Q-ONE®是達涅利數字化清潔供電解決方案，該方案打破了傳統供電的局限性，確保高效和最佳性能，最大程度地減少對電網(wǎng)的干擾，在供電和電爐工藝方面有顯著(zhù)的優(yōu)勢。Q-ONE®也可采用可再生能源，是唯一提供混合供電方案的技術(shù)。

達涅利短流程鋼廠(chǎng)

達涅利始終堅持設計和技術(shù)創(chuàng )新，致力于可持續生產(chǎn)。達涅利MIDA短流程鋼廠(chǎng)和達涅利DUE多功能無(wú)頭軋制技術(shù)的典范設計旨在實(shí)現無(wú)頭連鑄連軋，再次印證了公司20多年來(lái)所秉持的“創(chuàng )造一個(gè)真正的綠色未來(lái)”的愿景。就此而言，本土化的鋼鐵生產(chǎn)在尊重環(huán)境的同時(shí)，也降低了成本，體現了冶金領(lǐng)域成熟的生產(chǎn)理念。

達涅利DUE工藝配置及高效優(yōu)化的能耗，代表了達涅利薄板坯連鑄連軋技術(shù)靈活性概念的最廣泛應用。首鋼京唐憑借其工藝靈活性可選擇最佳的軋制模式，從而擴大了產(chǎn)品大綱的范圍，優(yōu)化了生產(chǎn)運行成本。達涅利短流程鋼廠(chǎng)是一條符合中國政府提出的‘碳達峰、碳中和’目標要求的低碳生態(tài)生產(chǎn)線(xiàn)，推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。該生產(chǎn)線(xiàn)還可以發(fā)掘出更大的潛力，實(shí)現更高的拉速，生產(chǎn)出表面質(zhì)量更好、厚度更薄、強度更高的綠色鋼材產(chǎn)品

Q-Heat：用于長(cháng)材和板材產(chǎn)品的感應加熱。Q-Heat是一套針對方坯、圓坯、管材和板坯的加熱解決方案，該方案融合了達涅利自動(dòng)化公司在電力電子領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識和達涅利的冶金能力�；�于電磁感應原理，Q-Heat僅用電能即可從內部直接加熱鑄坯，且無(wú)直接排放。與傳統的化石燃料加熱工藝相比，這種工藝更具可持續性。Q-Heat系統安裝在連鑄機之后，將高溫鑄坯直接輸送至軋機，或者與現有傳統燃氣加熱爐配合使用。也可將Q-Heat系統安裝在軋機中間，或者安裝在任何需要升溫的位置。最近的熱處理線(xiàn)和軋球項目，采用Q-Heat將冷棒加熱到軋制溫度，充分發(fā)揮了全面取代傳統燃氣加熱爐的能力，具有多重優(yōu)勢。

Q-Jenius和Q3-Jenius：直接使用“綠色”能源。Q-Heat和Q-One的內部配置使“混合”供電成為可能，可直接使用可再生能源。為了使用這種能源供電，達涅利自動(dòng)化公司開(kāi)發(fā)了Q-Jenius，這種解決方案使用的是直流電，目前正在申請專(zhuān)利，將替代能源直接輸送至Q-One和Q-Heat的核心。使用Q-Jenius可直接使用“綠色”能源，發(fā)電與用電完全在“幕后”進(jìn)行。這種基于直流電的配置也可用于蓄電池的充電。為了應對這種受時(shí)間和天氣影響的非連續能源帶來(lái)的挑戰，達涅利自動(dòng)化公司設計了Q3-Jenius這款控制軟件，可通過(guò)動(dòng)態(tài)調整電網(wǎng)供電與再生能源供電量，如果需要的話(huà)，利用中間儲能裝置和各種優(yōu)化策略，最大限度地發(fā)揮這種混合供電的優(yōu)勢。

以上技術(shù)正在多個(gè)國家的多家鋼企得到實(shí)施和應用。

僅以2022年為例，2022年7月，LIBERTY Ostrava與達涅利簽訂了兩臺Digimelter混合供電電弧爐的合同。到2027年，新的電弧爐將使LIBERTY Ostrava的二氧化碳排放量減少 80% 以上。這種新的電弧爐首次在歐洲落地，將于2025年開(kāi)始在捷克共和國的Ostrava 鋼廠(chǎng)投入使用，總產(chǎn)能將達到每年350萬(wàn)噸。

2022年6月，阿爾戈馬鋼鐵公司和達涅利宣布建立新的合作伙伴關(guān)系，阿爾戈馬鋼鐵公司開(kāi)始從一體化煉鋼向電爐煉鋼全面過(guò)渡，以應對未來(lái)對可持續發(fā)展日益增長(cháng)的需求。阿爾戈馬鋼鐵公司的新煉鋼廠(chǎng)采用了Digimelter技術(shù)，年產(chǎn)量370萬(wàn)噸，能減少約70%的碳排放量，預計2024年初投產(chǎn)，該工廠(chǎng)將成為達涅利綠色煉鋼解決方案的巔峰之作。

2022年5月，美國領(lǐng)先的鋼材制造商太平洋鋼鐵集團（PSG）授予達涅利一份新合同。達涅利將在加利福尼亞州莫哈韋為其提供MIDA高效混合能源短流程鋼廠(chǎng)(MIDA Hybrid mini-mill)。得益于Q-One和Q-Jenius技術(shù)，該短流程鋼廠(chǎng)將利用太陽(yáng)能以最生態(tài)的方式利用廢鋼為原料生產(chǎn)建筑用鋼材。新工廠(chǎng)將以最高效和生態(tài)的方式生產(chǎn)38萬(wàn)噸/年的直棒和高線(xiàn)螺紋鋼。建造新鋼廠(chǎng)的凈投資約為3.5億美元，預計將于2025年初開(kāi)始試運行，雇用約400人。

達涅利售后服務(wù)對綠色未來(lái)的貢獻

借助于達涅利集團在技術(shù)研發(fā)、冶金工藝等方面的硬實(shí)力，達涅利售后服務(wù)公司還為客戶(hù)提供為最終產(chǎn)品及生產(chǎn)該產(chǎn)品的設備帶來(lái)諸多益處的解決方案，這些方案可以延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命、實(shí)現更好的性能和改善產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于產(chǎn)品和備件的質(zhì)量提高，更換備件變得不再頻繁，這也有助于減少二氧化碳的排放。達涅利售后服務(wù)公司的產(chǎn)品亮點(diǎn)如下：

最近五年的翻新項目超過(guò)1500個(gè)

耗材：實(shí)際應用

達涅利售后服務(wù)公司始終致力于開(kāi)發(fā)一套能夠平衡客戶(hù)需求和環(huán)境可持續性的解決方案，例如針對更精細訂單和產(chǎn)品交付組織的聯(lián)合儲備（簡(jiǎn)稱(chēng)C-Stock）。

達涅利備件聯(lián)合儲備

目前，達涅利售后服務(wù)公司正在開(kāi)發(fā)一套全新解決方案，這種方案將以一種簡(jiǎn)單且經(jīng)濟可行的方式妥善處理硬質(zhì)合金等貴重材料�；�于這套方案，提供了報廢設備零件的客戶(hù)在下次訂貨時(shí)將獲得一定折扣。以這種方式來(lái)激勵客戶(hù)提供可回收的報廢產(chǎn)品。同時(shí)，產(chǎn)品也能夠得到最大程度的利用。這一解決方案凸顯了真正的循環(huán)經(jīng)濟的價(jià)值，不只著(zhù)眼于交貨時(shí)間，還要考慮產(chǎn)品的可修復性、翻新和回收利用價(jià)值。達涅利售后服務(wù)公司的策略是將設備升級或翻新至“如新”狀態(tài)，對比制造全新設備節約了大量成本，同時(shí)可以確保與全新設備擁有相同的使用壽命，并且不影響產(chǎn)線(xiàn)布局或上下游設備。此類(lèi)設備可視為重新開(kāi)始計算質(zhì)保期的“全新”設備。